生物质颗粒熔铝炉利用坩锅熔化并保温一体，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，一般与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的理想产品，可以帮企业降低30~60%的能耗成本。

　　生物质颗粒熔铝炉内部工作流程：

　　1、生物质根据液压机给料机系统软件匀称进到高溫裂化发动机燃烧室，打火后，然料中的挥发份迅速溶解，火苗向内点燃，在气（固）相发动机燃烧室内快速产生高温区，为持续平稳起火发挥特长。

　　2、高溫裂化发动机燃烧室内的然料在高溫氧气不足的标准下不断迅速溶解为易燃气体，并送到液相发动机燃烧室内开展液相点燃。

　　3、固相点燃及清渣全过程在液相点燃的另外，90%之上挥发份被裂化为炽热然料，由运输系统软件传至固相发动机燃烧室内开展固相点燃，点燃后的脱硫石膏根据排渣机除到外边。

　　4、小颗粒燃料和未燃烬的颗粒在风动的功效下于气（固）相发动机燃烧室内点燃，

　　5、发动机燃烧室的溫度可依据必须调节，点燃造成的高溫一部分用于保持热裂解汽化燃烧反应的持续开展，另一部分经出火口送至热交换器做功，生物质颗粒熔铝炉点燃后的高溫烟尘通向热风锅炉遇热面被消化吸收后，再经除灰后排座往大气。

　　生物质颗粒熔铝炉特点分析：

　　1、节能：由于熔铝炉本身所使用的燃料木质生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有高热值，低成本、来源广泛的特点。

　　2、环保：炉内设置两个燃烧室和二次风机构，使煤中的燃气和碳含量充分燃烧，燃烧产生的热风没有黑烟，操作环境干净，环保达标并且不会出现二次污染现象。

　　3、质量可靠、安全：燃烧室和换热管采用特殊耐高温不锈钢或者耐高温铝合金材料制作，使用时间长。并采用高标准，高质量的辅机、附件和自动控制设备，保证熔铝炉的安全、稳定运行。